废旧轮胎精炼设备工艺流程

　　废旧轮胎精炼设备可以说是一项高科技，它能够合理解决堆积的废旧轮胎现象，从而让我们的环境不再受到污染。废旧轮胎精炼设备不但能够处理废旧轮胎对环境导致的污染问题，可以处理原油紧缺的问题。废旧轮胎精炼设备以这些废旧轮胎为原料，经过高溫裂解一连串反映，获得的物质是裂解油，碳黑和不锈钢丝。整个高溫裂解过程减少排放。那么，大家知道废旧轮胎精炼设备工艺的流程又是怎么样的吗？下面，跟随废旧轮胎精炼设备厂家一起来了解清楚。

　　1、将原料直接放进裂解反应釜中，催化反应加温，馏冒油蒸气，燃气经过汽包缓存释压，进到冷却器。

　　2、可液化部分，冷疑为轻质燃料油，不能液化部分即同歩气体根据保险装置排气阀、燃气系统，部分被易燃性气体被捅入燃烧室当做然料烧毁，另一部分剩下的易燃性气体入剩下气体燃烧室点燃或收集。

　　3、整个点燃过程造成的粉尘经过粉尘的脱硫除尘系统去除酸碱性气体和尘土，排污，裂解釜水冷却后出碳黑。

　　从上面炼油设备的工艺流程我们就可以看出来，废旧轮胎其实可以通过废旧轮胎精炼设备来进行炼油的，确实是如此，但是很多人就会有疑问它练出来的油的密度是多少呢？这些密度会不会很高呢？小编下面就为大家列举一些废旧轮胎精炼设备的油的密度来给大家参考。

　　大汽车、卡车轮胎、工程胎：45%-52%

　　小车、摩托车、自行车轮胎：35%-40%

　　橡胶电缆线皮、鞋底：35%

　　各种各样橡胶垫：30%

　　橡胶杂料：35%

　　从这些数据来看大家就可以很清晰的知道哪些类型的产品提炼出来的油的密度，废旧轮胎精炼设备各种各样原料会有不一样的油的密度，但相较为而言，废旧轮胎精炼设备的油的密度还有很高的。

　　以上是关于废旧轮胎精炼设备工艺流程的细节以及炼油的密度厂家就简单的介绍到这里了，希望这些内容对大家有所帮助。